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玩具デザイナーであろうと玩具会社であろうと、玩具業界で真にプロフェッショナルになりたいのであれば、タイムリーな市場関連のトレンドに加えて、製造などの玩具の基本的な設計知識にも注意を払う必要があります。プラスチック玩具の研究開発、品質管理。

1.製造工程の紹介

一般的に、プラスチック玩具の製造工程は、射出成形部品とビニール部品の別々の成形、ハードウェアとPCB部品、その他の衣類の装飾部品の別々の成形、そして最後に組み立て、検査、包装、保管です。

射出成形：金型、ペレット、マスターバッチ、安定剤、可塑剤、離型剤などを準備し、通常、壊れた射出成形製品のノズル材料を追加します。ノズル材料の添加率は、品質に大きな影響を与えます。一般的に、品質管理が良好な企業の場合、ノズル材料の添加割合は30％以下に管理する必要があります。調製後、水を吸収しにくいPP PSに加えて、特にPA、ABS、PMMAなどの吸収しやすい材料の場合、材料を焼く必要があります。水分を乾燥させることは非常に重要です。 0.5％または0.3％未満。射出成形機の温度や圧力などのパラメータを調整した後、射出成形を行うことができます。冷却・離型後、ノズルを外すと、検査に合格して製品をラインから外すことができます。不適格な製品とノズル材料を粉砕し、新しい材料と混合して、次の射出成形のバッチを待ちます。

ビニール成形：使用される材料は、通常、さまざまなプラスチックペレットではなくPVC接着剤です。トナーもカラーペーストに混合され、PVC接着剤と混合されます。型として粘土型を使用し、最終的に生産型を作ります。接着剤をグルーガンで型に注入した後、加熱炉で加熱します。通常、1つの炉に2枚のプレートがあり、約12枚あります。気温は通常約260°、時間は通常約10分です。成形後取り出してください。